產(chǎn)品詳情:
一、概述
蓄熱式熱力焚化爐設備(Regenerative Thermal Oxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),是將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備有效的降低熱量損耗及能耗資源,同時(shí)大大降低凈化后氣體排出溫度。二、用途、范圍
適用于汽車(chē)及機械制造業(yè)、涂裝線(xiàn)及烘房有機廢氣處理;電子制造業(yè)、印刷線(xiàn)路板(PCB)有機廢氣處理;電氣制造業(yè)、漆包線(xiàn)絕緣有機廢氣處理;輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣處理;印刷彩印有機廢氣處理。三、工作原理
爐體在進(jìn)行廢氣處理之前,先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預熱;預熱完畢后,將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風(fēng)機作用下,首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換,廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區,在加熱區廢氣得到第二次提溫,此時(shí)溫度達到760-820度高溫焚燒后廢氣被分解成二氧化碳和水,生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機排出。經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達到設定溫度時(shí),進(jìn)行閥門(mén)切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出,如此循環(huán)往復。
四、工藝流程
五、技術(shù)特點(diǎn)
1、采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù),使之具有較高的換熱效率,效率高達90%以上,節能性能顯著(zhù);
2、采用燃燒機供熱,可實(shí)現大、小功率運行比例調節功能,并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動(dòng)切斷燃料供應功能;運行安全、可靠、高效、耐用;
3、采用微機自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控,實(shí)現多種保護動(dòng)作、運行信息檢索、監控信息反饋,使系統安全、穩定、可靠地運行;
4、閥門(mén)采用氣動(dòng)傳動(dòng)機構,與電動(dòng)傳動(dòng)機構相比較閥門(mén)切換更靈敏、更迅速;
5、通過(guò)焚燒系統處理后排放的氣體中所含物質(zhì)濃度低:VOC<120mg/Nm 3、CO<100 mg/Nm 3、NOx<100 mg/Nm 3;
六、設備選型
規格型號 | RT020 | RT050 | RT0100 | RT0200 | RT0300 | RT0500 | |
處理風(fēng)量m3/h | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 40000 | |
有機氣體濃度 | 100~3500mg/m3(混合氣體) | ||||||
治理對象 | 三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等 VOC;惡臭氣體等 | ||||||
蓄熱效率 | ≤95% | ||||||
凈化效率 | ≥97% (按GB16297-1996標準執行) | ||||||
燃燒器供熱能力 ×10? kcal/h | 15 | 25 | 50 | 50 | 75 | 100 | |
燃料耗量 | 初始運行 | 燃燒器為最大輸出 | |||||
正常運行 | 根據廢氣濃度確定,當濃度 1500mg/Nm3以上時(shí),燃燒機維持小火即可 | ||||||
床層壓降 | ≤3200pa |
注:1、其他風(fēng)量規格可另行設計;
2、如對燃料有要求,訂貨時(shí)強調說(shuō)明。
3、根據用戶(hù)投資及設備凈化效率采用二室或三室。